自德g人Ｋａｒｌ?。樱悖瑁颍铮簦澹蛴冢保梗玻衬暧梅勰┮苯鸱椒ㄑ兄瞥桑祝茫茫镉操|(zhì)合金，且Ｋｒｕｐｐ（克虜伯）公司于１９２６年開始規(guī)?；a(chǎn)名為“ＷＩＤＩＡ”的ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金以后，世界工業(yè)領(lǐng)域出現(xiàn)了硬質(zhì)合金這一新興產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過８０多年的發(fā)展，世界硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)量和應(yīng)用范圍都得到了很好的發(fā)展，規(guī)模與品種不斷擴(kuò)大，并形成了一些全球知名的跨g生產(chǎn)與經(jīng)營企業(yè)，如瑞典的Ｓａｎｄｖｉｋ集團(tuán)、美g的Ｋｅｎｎａ　ｍｅｔａｌ公司、以色列的Ｉｓｃａｒ、日本的Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ?。停幔簦澹颍椋幔欤笈cＴｏｓｈｉｂａ　Ｔｕｎｇａｌｌｏｙ公司以及我g的株洲長江硬質(zhì)合金工具有限公司（以下簡稱株硬公司）等。目前世界硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值已達(dá)１００多億美元，產(chǎn)銷量估計(jì)約為３.８萬ｔ，占世界鎢消費(fèi)量的６０％。

中g(shù)硬質(zhì)合金工業(yè)起步較晚，新中g(shù)成立前沒有硬質(zhì)合金生產(chǎn)。經(jīng)過６０年從無到有、從小到大的不斷發(fā)展，形成了完整的生產(chǎn)、研發(fā)和貿(mào)易體系。２００９年我g的硬質(zhì)合金產(chǎn)量約為１.６５萬ｔ，企業(yè)總數(shù)３００多家，但年產(chǎn)量超過２０００ｔ的企業(yè)只有株硬公司和自貢硬質(zhì)合金有限公司兩家公司，年產(chǎn)量超過１００ｔ的企業(yè)不足５０家。中g(shù)硬質(zhì)合金企業(yè)的另一個(gè)特點(diǎn)是g有、民營、外商獨(dú)資以及中外合資合作等多種經(jīng)濟(jì)形式并存，行業(yè)競爭激烈。

硬質(zhì)合金的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域就是用于鑿巖工具。鑿巖用硬質(zhì)合金的消耗量大約為硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的３０％左右。近年來，隨著我g基礎(chǔ)建設(shè)投入的增加，鑿巖硬質(zhì)合金的使用量有較大幅度增長，２００９年產(chǎn)量約為４９００ｔ，同比增長６.８４％。

 

１　鑿巖用硬質(zhì)合金產(chǎn)品類型

 

鑿巖用硬質(zhì)合金品類型隨鑿巖工具的變化與進(jìn)步逐步發(fā)生變化，主要產(chǎn)品類型包括牙輪鉆頭用合金柱齒，鑿巖機(jī)釬頭用釬片，鑿巖機(jī)釬頭用柱齒，潛孔鉆頭用柱齒、盾構(gòu)滾刀用柱齒以及盾構(gòu)刀具用硬質(zhì)合金刀塊、截煤齒和挖路齒等。

 

目前三牙輪鉆頭仍然是石油鉆井和采礦爆破開孔的主要工具，習(xí)慣上分為油用鉆頭和礦用鉆頭。因?yàn)槭豌@井的井深很大，鉆頭的使用性能對鉆井成本有很大影響，而硬質(zhì)合金齒是三牙輪鉆頭的一個(gè)重要部件，其性能對牙輪鉆頭的使用壽命具有決定性影響，因此對油用合金齒的質(zhì)量控制極其嚴(yán)格。可以說，油用合金齒的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制水平就是鑿巖硬質(zhì)合金的標(biāo)桿。g外油用三牙輪鉆頭合金齒的主要供應(yīng)商為休斯ＭＰＤ、肯納ＲＴＷ。g內(nèi)主要是蘇州新銳硬質(zhì)合金有限公司（以下簡稱新銳公司），主要的合金-牌號包括ＪＺ１０、ＪＺ１０Ｃ、ＪＺ１６和ＪＺ１６Ｃ等，主要的齒形包括平頭齒、球形齒、錐形齒、彈形齒、楔形齒、勺形齒、圓頂弧形齒、翼形齒和鋸形齒等。和油用鉆頭相比，礦用牙輪鉆頭傾向選用Ｃｏ含量較低的合金-牌號。

 

在工業(yè)發(fā)達(dá)g家，液壓鑿巖機(jī)和高風(fēng)壓潛孔鑿巖鉆車約占鉆爆法施工機(jī)械的９０％。鑿巖機(jī)用釬頭包括一字型、十字型、Ｘ型，三刃型或多刃型，球齒型、狼牙型、混合刃型、斷續(xù)刃型、一字球齒型、復(fù)合片型刮刀鉆頭以及潛孔鉆頭等。與之配套的鑿巖硬質(zhì)合金包括釬片與球齒。其中，一字型釬頭適用于軟中硬巖層，中等磨蝕性、無裂縫、均勻巖石中使用，適合于輕型和中型鑿巖機(jī)；十字型、Ｘ型、混合刃型釬頭，硬質(zhì)合金片刃數(shù)越多，徑向磨損越慢，不易卡釬，能承受較大沖擊功，適用于堅(jiān)韌、高磨蝕性巖層或有裂縫、夾層巖石中鑿巖，適用于中型鑿巖機(jī)；三刃型或多刃型釬頭適合于中型鑿巖機(jī)，在脆性和裂縫巖石中鑿巖。片狀釬頭硬質(zhì)合金通常Ｃｏ含量較高，主要牌號有：ＹＧ８Ｃ、ＹＫ２０、ＹＫ２５、ＹＧ１３Ｃ、ＹＧ１５Ｃ、ＹＫ３５、ＹＫ２５．１、ＹＪ１、ＹＪ２、ＹＪ１Ｈ以及ＹＧ１１Ｃ等。

 

球齒釬頭適用于高頻率、高沖擊功鑿巖機(jī)和液壓鑿巖機(jī)，通常選用Ｃｏ含量較低的合金-牌號，目前g內(nèi)主要合金-牌號有新銳公司的ＸＲ０６１、ＸＲ０６２、ＪＺ０８Ａ和ＪＺ０８Ｘ，株硬公司的ＹＫ０５，無錫寶長年硬質(zhì)合金有限公司的Ｔ６等。潛孔鉆頭用球齒的性能要求與釬頭用球齒合金相似。鑿巖球齒主要有：球形齒、彈形齒和錐形齒。球形齒的強(qiáng)度和不易磨損性Z高，彈形齒次之，錐形齒Z低。一般在中軟層中采用錐形齒，中硬巖層中釬（鉆）頭邊齒采用彈形齒，中齒采用錐形齒，在堅(jiān)硬巖層中采用球形齒。就鑿巖效率而言，彈形齒釬頭的鑿巖速率指數(shù)為１３０，球形齒釬頭為１１５，而一字型、十字型、Ｘ型釬頭為１００。在鉆孔的平Z度比較中，達(dá)到Z小偏斜效果的釬頭分別是Ｘ型釬頭、彈型齒釬頭、球齒型釬頭。g內(nèi)鑿巖球齒合金的幾個(gè)主要生產(chǎn)廠家都形成了自己的齒型系列，如新銳公司的球形齒（Ｑ系列）、彈形齒（Ｄ系列）以及錐形齒（Ｚ系列）產(chǎn)品，用于鑲制球齒釬頭和潛孔鉆頭。

 

隨著隧道盾構(gòu)施工方式的發(fā)展，硬質(zhì)合金也越來越多用于盾構(gòu)施工刀具。盾構(gòu)刀具的種類較多，刀具的配置是盾構(gòu)刀具設(shè)計(jì)中非常重要的內(nèi)容，Z接影響到刀盤的使用壽命、切削效果、出土狀況、掘進(jìn)速度和施工效率。硬質(zhì)合金盾構(gòu)刀頭主要用于軟巖施工，硬質(zhì)合金滾刀主要用于硬巖施工。g內(nèi)普遍錯(cuò)誤地認(rèn)為硬質(zhì)合金盾構(gòu)刀頭用于軟巖施工，而無需對硬質(zhì)合金質(zhì)量做過高的要求，使用一些價(jià)格便宜、質(zhì)量較低的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。實(shí)際上，硬質(zhì)合金刀頭只是盾構(gòu)刀具成本很小的一部分，使用價(jià)格便宜、質(zhì)量較低的硬質(zhì)合金產(chǎn)品節(jié)約不了多少成本，反而會大大降低盾構(gòu)刀具的使用壽命，得不償失。新銳公司開發(fā)的ＪＺ１４硬質(zhì)合金-牌號是針對高檔盾構(gòu)刀具市場開發(fā)的，目前已得到了日本客戶的認(rèn)可，并形成了特定的出口量。

 

截齒是采煤掘進(jìn)機(jī)上Z接切割煤炭的關(guān)鍵部件，硬質(zhì)合金刀頭的材質(zhì)與形狀對截煤齒的使用壽命具有重要影響。由于截煤齒切割煤層時(shí)會產(chǎn)生瞬間高溫，隨后又會急速冷卻，因此提高硬質(zhì)合金刀頭的熱疲勞性能是截煤齒合金-牌號選擇的關(guān)鍵。有些煤層還夾雜著堅(jiān)硬的巖石層，在這樣的煤層使用的截齒合金還b須具備很好的抗斷裂韌性。截煤齒合金刀頭的形狀多樣，常見的有單維６００錐角、單維８００錐角、多維錐角、球頭形狀以及蘑菇形狀等，可根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用，既能保證切割速度，又有保證足夠的強(qiáng)度。隨著道路恢復(fù)工作量的增大，挖路齒用量越來越大，其合金-牌號與截煤齒合金-牌號類似。

 

２g內(nèi)外鑿巖用硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展概況

 

總體來說，鑿巖硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展同步于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。粉料制備由壓團(tuán)制粒發(fā)展為噴霧制粒，減少了粉料制備過程中污染數(shù)量，提高了燒結(jié)坯料的尺寸控制精度；燒結(jié)工藝經(jīng)過了氫燒結(jié)—真空燒結(jié)—熱等靜壓—燒結(jié)熱等靜壓發(fā)展歷程，大大降低了硬質(zhì)合金內(nèi)部孔隙；原材料純度提高與生產(chǎn)過程碳、氧變化控制技術(shù)提高，保證能夠?qū)⒂操|(zhì)合金組織嚴(yán)格控制在兩相區(qū)。這些生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步使得硬質(zhì)合金的產(chǎn)品質(zhì)量控制發(fā)展到了極致。

 

我g硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家較多，生產(chǎn)水平也參差不齊。近２０年，我g一些比較大型的硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)都相繼引進(jìn)了g外的硬質(zhì)合金先進(jìn)制造技術(shù)與裝備，硬質(zhì)合金的牌號也很豐富，能滿足各種應(yīng)用需求，硬質(zhì)合金的質(zhì)量水平也日趨與g外水平接近，由于具有較好的性價(jià)比，很受g內(nèi)外用戶歡迎。近年來，新銳公司、株硬公司、廈門金鷺特種合金有限公司的鑿巖硬質(zhì)合金的出口量都在逐年大幅上升。

 

但就整體而言，g內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)和g外相比還存在特定的差距。主要表現(xiàn)在：

 

（１）低水平重復(fù)建設(shè)突出，生產(chǎn)能力過?！?jù)統(tǒng)計(jì)，２００８年中g(shù)硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力達(dá)到３.４９萬ｔ，實(shí)際產(chǎn)量１.６５萬ｔ，能力富余５０％以上。中g(shù)硬質(zhì)合金企業(yè)３００多家，還有不少企業(yè)在中、低檔硬質(zhì)合金產(chǎn)品方面盲目擴(kuò)能或建新廠，因此造成低價(jià)格惡性競爭，導(dǎo)致企業(yè)效益低下。近幾年，中g(shù)硬質(zhì)合金的產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的４０％以上，但銷售收入僅１００多億元，不到全世界硬質(zhì)合金總產(chǎn)值的８％。

 

（２）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值低　中g(shù)硬質(zhì)合金的材料制造和工具制造的長期分割，一Z沒有形成像瑞典山特維克、美g肯納等集成度很高的硬質(zhì)合金工模具制造大型企業(yè)。g外公司的產(chǎn)品主要是工具及整臺套大型隧道采掘機(jī)等工程機(jī)械設(shè)備，這些產(chǎn)品的價(jià)格往往是中低檔合金的幾倍甚至幾十倍。

 

（３）研發(fā)投入少，創(chuàng)新能力不強(qiáng)　中g(shù)硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展偏重于設(shè)備與廠房等固定資產(chǎn)的投入，在科技方面的實(shí)際投入平均不到銷售收入的３％。按２００３年的銷售收入計(jì)算，全行業(yè)的研發(fā)費(fèi)不到２億元（約２４００萬美元），僅與肯納一家公司２００３年的研發(fā)投入（約２３６０萬美元）相近。研發(fā)資金投入的不足Z接導(dǎo)致了研發(fā)設(shè)備與儀器的不配套和落后，同時(shí)也難以調(diào)動(dòng)研發(fā)人員的積極性和創(chuàng)造性。前沿技術(shù)和關(guān)鍵領(lǐng)域沒有重大突破，原創(chuàng)性核心技術(shù)成果少，研發(fā)水平和能力與g際先進(jìn)水平差距很大。

 

３　鑿巖硬質(zhì)合金材料新技術(shù)進(jìn)展

 

３．１　梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金

 

硬質(zhì)合金功能梯度材料可分為成分梯度和結(jié)構(gòu)梯度。成分梯度可以是粘結(jié)相成分梯度也可以是硬質(zhì)相成分梯度；結(jié)構(gòu)梯度鏈?zhǔn)怯操|(zhì)相晶粒度梯度。目前已發(fā)明了多種多樣的硬質(zhì)合金功能梯度材料，能應(yīng)用于鑿巖硬質(zhì)合金的梯度合金制備方法主要是缺碳硬質(zhì)合金滲碳法。

 

缺碳硬質(zhì)合金滲碳處理法的基本原理是：當(dāng)含η相的硬質(zhì)合金燒結(jié)體在高溫下于滲碳?xì)夥罩刑幚頃r(shí)，由于Ｃ和Ｗ的親和力大于與Ｃｏ的親和力，因而Ｃ與η相中的Ｗ化合而使其分解，生成ＷＣ和游離Ｃｏ，并迫使游離出來的Ｃｏ向合金內(nèi)部遷移，使燒結(jié)體表面區(qū)內(nèi)的η－相消失，形成α相＋β相的兩相區(qū)，并伴隨著Ｃｏ含量的降低，其結(jié)果是在無η相的表面區(qū)內(nèi)粘結(jié)相含量降低，明顯低于合金粘結(jié)相的公稱含量。在含η相的中間過渡區(qū)內(nèi)粘結(jié)相含量顯著增高，大大高于粘結(jié)相的公稱含量；在含η相的中心區(qū)內(nèi)粘結(jié)相含量則相當(dāng)于粘結(jié)相的公稱含量。缺碳硬質(zhì)合金滲碳處理法為二步工藝，其實(shí)質(zhì)是先通過正常燒結(jié)制取缺碳即含η相的硬質(zhì)合金，在此基礎(chǔ)上，再將缺碳硬質(zhì)合金重新加熱到約１４００℃進(jìn)行滲碳處理，來改變合金中粘結(jié)相的分布，使其呈梯度。

 

３．２　金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合技術(shù)

 

金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合技術(shù)得到成功應(yīng)用的標(biāo)志是能夠應(yīng)用于巖石切削的金剛石復(fù)合片與金剛石復(fù)合齒產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

 

金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合片大量應(yīng)用于石油鉆井用金剛石鉆頭和煤田地質(zhì)鉆頭，以剪切方式破碎巖石。石油鉆井用金剛石鉆頭對復(fù)合片的質(zhì)量要求較高，而煤田地質(zhì)鉆頭對復(fù)合片的要求不高。目前我g的復(fù)合片產(chǎn)品主要是中低檔的油用復(fù)合片和煤田地質(zhì)鉆頭用復(fù)合片，已形成了相當(dāng)規(guī)模的出口量，但高檔油用復(fù)合片反而需進(jìn)口。金剛石復(fù)合片煤田地質(zhì)鉆頭是我g的一個(gè)特色產(chǎn)品，由于鉆效高、使用壽命長、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低和綜合成本低等特點(diǎn)，近年來得到了較快推廣。而g外這類產(chǎn)品的推廣應(yīng)用較慢，可以說我g在煤田地質(zhì)鉆頭的金剛石復(fù)合片應(yīng)用技術(shù)方面具有優(yōu)勢。

 

金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合齒主要應(yīng)用于牙輪鉆頭、潛孔鉆頭和釬頭。由于這些鉆頭主要是沖擊旋轉(zhuǎn)破巖方式，而目前金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合齒的抗沖擊破碎性能還不能完全滿足沖擊破巖的應(yīng)用需求，因此金剛石—復(fù)合齒的應(yīng)用還是有限的，主要應(yīng)用于牙輪鉆頭受沖擊力不大且易磨損部位，大大提高牙輪鉆頭的保徑性能。

 

近年來，金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合材料技術(shù)的主要發(fā)展方向是通過好的改觀界面結(jié)構(gòu)和界面成分過渡層來提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。ＵＳ６２２７３１８專利采用在復(fù)合齒齒頂側(cè)面露出一部分基體材料的方法，來減小聚晶金剛石的斷屑和裂紋失效。ＵＳ６２６９６３９專利則通過在復(fù)合齒中預(yù)置壓應(yīng)力，來補(bǔ)償（或抵消）鉆井時(shí)在復(fù)合齒中所產(chǎn)生的拉應(yīng)力。ＵＳ６４５１４４２專利則采用噴射模塑法制備纖維狀或卷曲狀的復(fù)合齒材料結(jié)構(gòu)，可提高復(fù)合齒的斷裂韌性。

 

彌散型金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合齒技術(shù)則是另一種類型的金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合材料技術(shù)。該方法是將特定比例的金剛石顆?；蛘弑砻娼饘倩说慕饎偸w粒與ＷＣ、Ｃｏ粉混合，經(jīng)熱壓燒結(jié)或者放電等離子燒結(jié)成型。通過控制燒結(jié)工藝，可獲得復(fù)合材料致密燒結(jié)體。如何通過控制燒結(jié)工藝獲得致密燒結(jié)體，同時(shí)又不使金剛石石墨化是該技術(shù)的關(guān)鍵。該技術(shù)不需要通過高溫、高壓工藝就可以獲得不易磨損性優(yōu)良的金剛石合金復(fù)合材料，因而可大大降低金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制造成本。我g中g(shù)地質(zhì)大學(xué)和江鉆股份公司合作也對此技術(shù)做過研究，并將這種金剛石合—硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒成功鉆進(jìn)卵礫石巖層。

 

３．３　超粗晶粒硬質(zhì)合金

 

按照硬質(zhì)合金中ＷＣ平均晶粒度的大小，硬質(zhì)合金可分為：納米晶粒硬質(zhì)合金（ＷＣ粒度＜０.２μｍ）、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金（０.２μｍ　＜ＷＣ粒度＜０.５μｍ）、亞微米晶粒硬質(zhì)合金（０.５μｍ＜ＷＣ粒度＜０.８μｍ）、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金（０.８μｍ?。迹祝昧６龋迹?０μｍ）、中晶粒硬質(zhì)合金（２.０μｍ　＜ＷＣ粒度＜５.０μｍ）、粗晶粒硬質(zhì)合金（５.０μｍ　＜ＷＣ粒度＜６.０μｍ）和超粗晶粒硬質(zhì)合金（ＷＣ粒度＞６.０μｍ）。關(guān)于超粗晶粒硬質(zhì)合金的研究則是近幾年的事情，并且已經(jīng)有商業(yè)化應(yīng)用。g內(nèi)新銳硬質(zhì)合金有限公司２００６年開始這方面的研究，目前已有ＸＲ１０ＣＣ、ＸＲ１２ＣＣ牌號應(yīng)用于截煤齒和挖路齒合金。

 

礦用工具和挖掘工具在使用過程中，硬質(zhì)合金零件承受循環(huán)載荷和摩擦力的作用，因而產(chǎn)生瞬間高溫，使合金承受熱疲勞應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，導(dǎo)致合金表面微觀剝落與微觀斷裂以及高溫磨粒磨損。在合金齒與巖石和水泥作用的１／１０ｓ瞬間，壓力由０增加到１０ｔ時(shí)，合金齒表面溫度可由室溫增加到８００～１０００℃，合金使用過程中易產(chǎn)生熱疲勞裂紋（蛇皮裂紋）。合金高的熱導(dǎo)率、低的熱膨脹系數(shù)、好的高溫磨損性能、高的橫向斷裂強(qiáng)度和高的斷裂韌性性能有利于好的改觀合金的這種失效形式。和合金中的ＷＣ相比，粘結(jié)相Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ的熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)高，因此低的粘結(jié)相含量有利于提高合金的熱導(dǎo)率，降低合金的熱膨脹系數(shù)。和細(xì)晶粒合金相比，粗晶粒合金具有很好的強(qiáng)度和斷裂韌性。因此，制備礦用合金的趨勢是降低合金的Ｃｏ含量，增大ＷＣ晶粒度，可同時(shí)獲得好的強(qiáng)度和斷裂韌性，以及高溫性能。

 

因?yàn)椋祝梅墼牧系男阅芎秃辖鹬苽涔に嚪矫娴膯栴}，目前g內(nèi)制備的超粗顆粒硬質(zhì)合金性能和g外Z好水平尚有特定差距。Z近解剖分析的一種g外Z新的超粗晶粒硬質(zhì)合金與g內(nèi)典型的超粗晶粒硬質(zhì)合金的金相對比照片見圖１、２所示。可以看到，g內(nèi)典型的超粗晶粒硬質(zhì)合金ＷＣ晶粒度不如g外合金粗。

 

３．４　添加微量元素，提高合金抗熱疲勞性能

 

美g和日本一些廠家生產(chǎn)的鑿巖球齒合金都添加了微量ＴａＣ、ＮｂＣ，其添加方式有兩種：一是以固溶體形式加入，二是以單質(zhì)碳化物形式加入，這兩種方式的效果基本等同。ＷＣ—Ｃｏ合金中添加微量ＴａＣ、ＮｂＣ，有利于好的改觀合金粘結(jié)相成分及晶界微觀結(jié)構(gòu)，提高合金的不易磨損性，更重要的是提高了合金的抗熱沖擊和抗熱塑變的能力。

 

g內(nèi)少數(shù)廠家的鑿巖球齒合金也添加了微量ＴａＣ，如新銳公司的ＪＺ０８Ｘ牌號，由于添加了微量ＴａＣ，使得合金在強(qiáng)度下降幅度較小的情況下，不易磨損性大大提高，可用于磨蝕性地層，目前正在推廣使用。

 

４針對特定應(yīng)用條件下的使用失效形式研究

 

鑿巖用硬質(zhì)合金-牌號的正確選用b須考慮諸如鑿巖方式、鑿巖設(shè)備的工作參數(shù)以及巖石的性質(zhì)等。合金齒表面失效形式與鑿巖方式、巖石性質(zhì)及合金結(jié)構(gòu)性能選擇之間的關(guān)系見表１所列。

 

表1 合金齒表面失效形式與合金使用條件之間的關(guān)系

 

從表１可以看到，在不同鑿巖方式和巖石性質(zhì)條件下，合金齒表面損傷的形式是不同的，因而合金的結(jié)構(gòu)和性能選擇也不同。

 

５結(jié)論

 

鑿巖用硬質(zhì)合金產(chǎn)品類型隨鑿巖工具與方法的進(jìn)步，正逐步發(fā)生變化，目前主要包括柱齒、釬片、截齒、刀塊等類型，牌號豐富，能滿足各種使用需求。我g近年來鑿巖用硬質(zhì)合金占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的比例有所增加，且由于制備工藝與裝備的進(jìn)步，g產(chǎn)鑿巖硬質(zhì)合金的質(zhì)量水平與g外先進(jìn)水平日趨接近。鑿巖硬質(zhì)合金Z新發(fā)展方向?yàn)樘荻群辖稹⒊志ЯＳ操|(zhì)合金、金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用、添加微量元素提高抗熱疲勞性能等，服役條件下的失效形式分析是正確選用合金的需要手段。