截齒在切割煤巖時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷,煤的硬度雖不很高,但其中經(jīng)常會(huì)遇到煤殲石等硬的礦料,切割煤巖過(guò)程中由于摩擦、沖擊還會(huì)造成截齒溫度升高,在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒,就要求其刀體既要不易磨損又應(yīng)具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。

從g內(nèi)部分煤礦實(shí)際使用的進(jìn)口、g產(chǎn)的截齒來(lái)看,刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnsi等鋼種,也有煤礦在采用g內(nèi)新研制的 Si-M-MO 系準(zhǔn)貝氏體鋼。42CrMo 鋼強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時(shí)有高的蠕變和**強(qiáng)度等特點(diǎn)。42CrMo 鋼經(jīng)熱處理后,有較高的疲勞到某些程度和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。35CrMnsi 鋼也是淬透性較好的材質(zhì),經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇?qiáng)度、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度較好的綜合力學(xué)性能,能適應(yīng)采煤生產(chǎn)較復(fù)雜的工況條件。  Si-Mn-MO系準(zhǔn)貝氏體鋼是g內(nèi)科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)合金成分的合理設(shè)計(jì),使材質(zhì)具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強(qiáng)度、韌性、不易磨損性能滿足截齒力學(xué)性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多,截齒制造過(guò)程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質(zhì)。煤炭行業(yè)截齒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:截齒刀體硬度為 40-45HRC。在生產(chǎn)過(guò)程中,截齒刀體材料應(yīng)通過(guò)熱處理達(dá)到或超過(guò)要求規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。

  42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:840℃油淬+360-400℃回火。  35CrMnsi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880℃油淬+380-430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用 880oC 加熱保溫+280-320oC 等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。  Si-Mn-M。系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織,具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的不易磨損性。有用合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長(zhǎng)。所以熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應(yīng)力回火）等一系列程序。

(l)根據(jù)截齒工作過(guò)程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉑結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鑰結(jié)構(gòu)鋼、鉻釩結(jié)構(gòu)鋼、鉻錳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉑系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。

(2)有關(guān)單位對(duì)我g礦用截齒的情況調(diào)查表明 ,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大,因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件,對(duì)刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。

(3)截齒生產(chǎn)過(guò)程中,除選擇合適的刀體材料外,還應(yīng)對(duì)刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能。避免因刀體折斷或不易磨損性差而造成截齒的早期失效。

(4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來(lái)確定熱處理的加熱溫度和保溫時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短會(huì)造成硬度偏軟或偏硬，避免因時(shí)間短了應(yīng)力未解除還會(huì)造成裂縫。

  關(guān)于截齒的加工技術(shù)研究與優(yōu)化截齒的工藝，山德維克是認(rèn)真的